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采煤刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2015-09-21 訪問(wèn)量:817
采煤刮板輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
(1)刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī),懂得回采基本知識(shí)和本采煤工作面作業(yè)規(guī)程。
(2)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí),必須及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),處理妥善后,方準(zhǔn)作業(yè)。
(3)電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
(4)不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程以外的設(shè)施和物料,禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。
(5)開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,點(diǎn)動(dòng)二次后,才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。
(6)多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng),按順煤流方向逐臺(tái)停止。
(二)準(zhǔn)備、檢查與處理
1、準(zhǔn)備
工具,備品配件、材料,油脂。
2、檢查與處理
機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;機(jī)頭、機(jī)尾附近5m以內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無(wú)損;機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備防止受潮接地;機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠;各部軸承及減速器和液力耦合器中的油量符合規(guī)定、無(wú)漏油;防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損,電纜懸掛整齊;各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合格,防護(hù)裝置齊全無(wú)損;牽引鏈無(wú)磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊適宜;信號(hào)裝置靈敏可靠。
(三)操作及其注意事項(xiàng)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)并喊話,先點(diǎn)動(dòng)兩次,再正式啟動(dòng)。
(2)正式運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)兩次,再正式開(kāi)動(dòng),然后打開(kāi)灑水龍頭。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)要立即停車(chē),妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。
(5)拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí),臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向,戴手套擰松幾扣,停一段時(shí)間和放氣后,再慢慢擰下。
(6)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開(kāi)關(guān),掛上停電牌。
(7)進(jìn)行掐、接鏈及點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向;正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人。
(四)收尾工作
(1)班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī);然后關(guān)閉灑水龍頭,并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
(2)將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓。
(3)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
(4)在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題,升井后按規(guī)定填寫(xiě)好本班刮板輸送機(jī)工作日志。
(一)一般規(guī)定
(1)刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī),懂得回采基本知識(shí)和本采煤工作面作業(yè)規(guī)程。
(2)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí),必須及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),處理妥善后,方準(zhǔn)作業(yè)。
(3)電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
(4)不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程以外的設(shè)施和物料,禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。
(5)開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,點(diǎn)動(dòng)二次后,才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。
(6)多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng),按順煤流方向逐臺(tái)停止。
(二)準(zhǔn)備、檢查與處理
1、準(zhǔn)備
工具,備品配件、材料,油脂。
2、檢查與處理
機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;機(jī)頭、機(jī)尾附近5m以內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無(wú)損;機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備防止受潮接地;機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠;各部軸承及減速器和液力耦合器中的油量符合規(guī)定、無(wú)漏油;防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損,電纜懸掛整齊;各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合格,防護(hù)裝置齊全無(wú)損;牽引鏈無(wú)磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊適宜;信號(hào)裝置靈敏可靠。
(三)操作及其注意事項(xiàng)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)并喊話,先點(diǎn)動(dòng)兩次,再正式啟動(dòng)。
(2)正式運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)兩次,再正式開(kāi)動(dòng),然后打開(kāi)灑水龍頭。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)要立即停車(chē),妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。
(5)拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí),臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向,戴手套擰松幾扣,停一段時(shí)間和放氣后,再慢慢擰下。
(6)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開(kāi)關(guān),掛上停電牌。
(7)進(jìn)行掐、接鏈及點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向;正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人。
(四)收尾工作
(1)班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī);然后關(guān)閉灑水龍頭,并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
(2)將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓。
(3)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
(4)在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題,升井后按規(guī)定填寫(xiě)好本班刮板輸送機(jī)工作日志。