欧洲无乱码一二三区,天天躁日日躁狠狠躁av麻豆,在线看h,91九九九九九

客戶(hù)服務(wù)熱線:13280082001
歡迎訪問(wèn)濟(jì)寧卓力刮板機(jī)制造公司-刮板機(jī)生產(chǎn)制造廠家官方網(wǎng)站
聯(lián)系我們contact us
  • 濟(jì)寧卓力機(jī)械刮板機(jī)分公司
  • 手機(jī):13280082001
  • 聯(lián)系人:曹經(jīng)理
  • 電話(huà):0537-2558089
  • 郵箱:269628658@qq.com
  • 地址:濟(jì)寧市國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)
安裝維護(hù)

刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2017-01-21 訪問(wèn)量:785
刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  
1、 機(jī)頭機(jī)尾傳動(dòng)部   
1.1機(jī)頭機(jī)尾架  
1.1.1機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。  
1.1.2機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密,上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。  
1.1.3壓鏈器連接牢固,磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí),可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。  
1.1.4整體鏈輪組件、盲軸安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí),半滾筒,半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)控制在1~3mm范圍內(nèi)。  
1.1.5機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有卡碰現(xiàn)象。 
2、機(jī)械傳動(dòng)裝置  
2.1機(jī)殼各軸空尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均符合技術(shù)文件的要求。  
2.2機(jī)殼和連結(jié)罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。  
2.3軸承無(wú)明顯磨損,游隙符合要求。 
2.4緊固件無(wú)明顯塑性變形。  
2.5各零件無(wú)損傷,無(wú)明顯磨損、變形。   
2.6密封件和膠管需全部更新。  
2.7組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗,不得有銹斑,機(jī)殼內(nèi)部的有雜物。 
2.8各傳動(dòng)部安裝調(diào)整后符合技術(shù)文件要求。  
2.9減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油,液力耦合器應(yīng)做耐壓試驗(yàn)并注入合格的介質(zhì)。
2.10制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。  
2.11減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻潤(rùn)滑裝置齊全完好,無(wú)滲漏現(xiàn)象。  
2.12安裝完畢,點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。 
3、鏈輪、舌板、分鏈器  
3.1鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損:節(jié)距不大于64mm時(shí),不得超過(guò)5mm;節(jié)距大于等于86mm時(shí),不得超過(guò)6mm。  
3.2鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)不大于5mm。  
3.3護(hù)板、分鏈器無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋,最大磨損不得超過(guò)原厚度的20﹪。  
3.4聯(lián)軸器的彈性元件,剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求。  
3.5防護(hù)罩無(wú)裂紋,無(wú)變形,連接可靠。 
4、機(jī)身 
4.1刮板、鏈條  
4.1.1刮板彎曲變形不得大于5mm,中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。  
4.1.2環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3﹪,鏈環(huán)直徑磨損不得大于3mm。  
4.1.3組裝舊鏈條時(shí),應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝成雙鏈,以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。  
4.1.4刮板和鏈條用的螺栓、螺母型號(hào)規(guī)格必須一致。 
4.2溜槽  
4.2.1溜槽平面變形不得大于4mm。  
4.2.2焊縫不得開(kāi)焊,中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30﹪(局部不得大于50﹪)。  
4.2.3溜槽和過(guò)渡槽的連接,上下錯(cuò)口不得超過(guò)2mm,左右錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。  
4.2.4溜槽搭接部分無(wú)卷邊。  
4.2.5溜槽連接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。
4.2.6溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。 
4.2.7溜槽的封底版不得有明顯變形。 
4.2.8開(kāi)天窗槽的插板無(wú)明顯變形,連接牢固。 
4.2.9銷(xiāo)排(齒軌)座無(wú)明顯變形破損。  
4.2.10特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無(wú)明顯變形±過(guò)渡順暢。 
4.3機(jī)身的附件  
4.3.1鏟煤板(滑道)無(wú)開(kāi)焊和明顯變形,刃口無(wú)卷邊。  
4.3.2導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm,磨損不得大于原原導(dǎo)向管直徑的20%。  
4.3.3擋煤板無(wú)開(kāi)焊,無(wú)明顯變形。電纜槽無(wú)開(kāi)焊,其變形量不得超過(guò)原槽寬的±5%,局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。 
4.3.4銷(xiāo)排(齒軌)磨損不得大于5mm。 
4.3.5電纜槽夾板無(wú)明顯變形。